脈沖噴吹清灰性能的好壞，直觀的現(xiàn)象是通過濾筒粉塵殘余量來反映的，粉塵殘余量少意味著脈沖噴吹性能好。粉塵的堆積密度與清灰效率存在一定關(guān)系。粉塵堆積較厚時，粉塵是以片狀形式剝落的，清灰效果較好，但系統(tǒng)阻力較高；過濾氣流的均勻性影響濾筒粉塵堆積厚度，過濾氣流均勻性差將直接加劇濾筒清灰不均，影響濾筒使用壽命。

脈沖式濾筒除塵器清灰過程結(jié)構(gòu)圖

進一步分析影響脈沖氣流反吹、反向加速度平均超壓、側(cè)壁壓力峰值的因素主要包括濾料性質(zhì)、濾筒褶皺數(shù)、噴吹壓力、脈沖寬度、噴嘴形式、氣包壓力、粉塵濃度等。

a.濾料性質(zhì)。過濾過程初始階段，濾筒內(nèi)外壓降值急劇增加，運行一段時間后壓降值趨于平衡。新型濾筒基布如非織造布、針刺布濾筒除塵器的性能優(yōu)良，且覆膜濾筒側(cè)壁正壓力峰值是普通聚酯纖維的5-10倍，過濾清灰效果更好。

b.濾筒褶皺數(shù)。褶皺率對定壓清灰有較大影響，褶皺率越大，側(cè)壁壓力峰值越小，運行阻力越小。濾筒褶皺數(shù)過多，粉塵易殘留在褶皺縫隙中，不易清灰；濾筒褶皺數(shù)過少，清灰面積也隨之減小，不具有經(jīng)濟性，因此在實際生產(chǎn)中，濾筒褶皺數(shù)的選定需同時考慮過濾面積與清灰效果。

c.噴吹壓力、脈沖寬度。二者主要影響作用于濾筒的噴吹氣量，當噴吹壓力增加時，除塵器清灰性能顯著增加；脈沖寬度對對脈沖閥一次噴吹量有一定的影響，當噴吹壓力大時影響較小，噴吹壓力小時影響較大。

d.噴嘴形式。噴吹壓力為0.6MPa，脈沖寬度為0.08s，采用喉徑為Φ16mm的誘導(dǎo)噴嘴，噴吹距離為60mm時，濾筒的清灰效果達到最好。通過改變噴嘴型式，即有無噴嘴和內(nèi)外放置文丘里管六種組合方式，通過對不同組合下清灰性能的對比，得出在濾筒上外置文丘里管并采用噴吹口噴吹使最佳的組合方式。

影響脈沖噴吹過程因素眾多，并且是多項影響因素疊加的結(jié)果，目前已有的實驗手段以及實驗研究，并沒有定論，因此該領(lǐng)域仍需要不斷地研究與完善。