石灰石石膏濕法煙氣脫硫是經(jīng)典的燃煤煙氣脫硫工藝，被各個(gè)行業(yè)廣泛使用，其原理是把石灰石作為煙氣脫硫的吸收劑，使用磨細(xì)呈現(xiàn)粉狀的石灰石與水?dāng)嚢杌旌闲纬晌諠{液，當(dāng)煙氣經(jīng)過吸收塔時(shí)，在吸收塔內(nèi)，吸收漿液通過煙氣噴淋混合，煙氣里的SO2與吸收漿液中的碳酸鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝煙氣脫硫過程的主要化學(xué)反應(yīng)為：

電離反應(yīng)。在煙氣脫硫吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2先與漿液中的水反應(yīng)，形成了亞硫酸，并部分電離：

SO2＋H2O→H2SO3→H＋＋HSO3－→2H＋＋SO32－

吸收反應(yīng)。亞硫酸與吸收塔漿液中的CaCO3細(xì)顆粒反應(yīng)生成CaSO3·1/2H2O細(xì)顆粒：

CaCO3＋2H＋→Ca2+＋H2O＋CO2↑

Ca2+＋SO32-→CaSO31/2H2O↓＋H＋

氧化反應(yīng)。CaSO3·1/2H2O被鼓入的空氣中氧氧化，最終生成石膏CaSO4·2H2O

HSO3－＋1/2O2→H+＋SO42-

Ca2+＋SO42-＋2H2O→CaSO4·2H2O↓

上述SO2被漿液中的水吸收是較關(guān)鍵的反應(yīng)。根據(jù)SO2的化學(xué)特性，SO2在水中發(fā)生電離反應(yīng)，并且溶于水，只要有足夠的水，就能將煙氣中絕大部分SO2吸收下來。

但隨著漿液中HSO3－和SO32－離子數(shù)量的不斷增加，漿液的吸收能力會不斷的下降，直至完全消失。因此要保證煙氣脫硫系統(tǒng)良好的吸收效率，不僅要漿液量要充足，氣液接觸面積要充分，還要保證不斷地補(bǔ)充新鮮的吸收漿液。上述反應(yīng)中第二步和第三步是為了不斷去掉漿液中的HSO3－和SO32－離子，保持漿液有充分的吸收能力，以推動第一步反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行。在經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)后，煙氣中的SO2被脫除并生成石膏。石灰石石膏濕法煙氣脫硫有這諸多的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)為可廣泛的選擇煤種，吸收劑的吸收率能夠達(dá)到90%以上，吸收劑的利用率也相對較高，煙氣脫硫的效率超過90%。作為煙氣脫硫劑的石灰石的來源廣，價(jià)格低廉。

石灰石石膏濕法煙氣脫硫同時(shí)存在這許多缺點(diǎn)，例如初期的投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用較高，系統(tǒng)操作相對復(fù)雜，尤其是煙氣脫硫廢水的處理比較困難，對于如何處理煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的廢水，是一個(gè)相對棘手的問題。