利菲爾特某熱電廠客戶目前采用電除塵技術(shù)，其中1~3#爐采用三電場電除塵器，三電場均為普通電源；4~5#爐采用四電場電除塵器，其中一電場為高頻電源，其余電場為普通電源，四電場采用旋轉(zhuǎn)極板。通過電除塵器后煙塵排放濃度基本可以控制在20mg/Nm3以內(nèi)，能夠滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）對燃煤鍋爐的污染物限值要求，但不滿足超低排放要求。需要對除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，才能滿足煙塵超低排放。

目前火電廠實(shí)現(xiàn)煙塵超低排放主要工藝路線有三個(gè)：路線一，使用超低排放電袋或布袋技術(shù)；路線二，采用脫硫塔+濕式靜電除塵器路線；路線三：采用單塔脫硫除塵一體化技術(shù)。

路線一，超低排放電袋或布袋技術(shù)。目前已有布袋除塵器和電袋除塵器出口煙塵控制在10mg/Nm3以下，乃至5mg/Nm3以下的應(yīng)用業(yè)績，但要利用布袋除塵器使煙塵排放濃度降到更低，一方面需要降低過濾風(fēng)速，另一方面，布袋濾料要采用更加微細(xì)的纖維材料。利用布袋實(shí)現(xiàn)煙塵超低排放，雖然目前已有少量的業(yè)績，但運(yùn)行時(shí)間均不長，同時(shí)對布袋的制作、安裝、后續(xù)的運(yùn)行維護(hù)均提出了十分嚴(yán)苛的要求，稍有破袋或運(yùn)行不當(dāng)就可能導(dǎo)致煙塵超標(biāo)。本項(xiàng)目原除塵設(shè)備為靜電除塵器，若需要更改為超低排放電袋或布袋除塵，原有電除塵器幾乎廢棄后再重新設(shè)計(jì)制造，投資和運(yùn)行成本較高；另一方面，即使布袋實(shí)現(xiàn)超低排放，后續(xù)濕法脫硫運(yùn)行過程中，根據(jù)目前的常規(guī)脫硫除霧器設(shè)計(jì)水平也無法保證脫硫后不夾帶石膏，因而很容易導(dǎo)致最終煙塵超標(biāo)。綜上所述，通過對現(xiàn)有電除塵器進(jìn)行改造而達(dá)到煙塵排放，其初期投資較高，運(yùn)行上對后續(xù)脫硫除霧器后煙氣石膏攜帶量要求嚴(yán)苛，因此本項(xiàng)目暫不考慮路線一。

路線二，濕法煙氣脫硫塔+濕式電煙氣除塵器技術(shù)。濕式電除塵器具有除塵的同時(shí)還能脫除三氧化硫、氣溶膠等特點(diǎn)，但其投資高、占地面積大、運(yùn)行成本相對較高，目前一半以上的燃煤電廠超低排放煙塵控制采用了該技術(shù)。

路線三，單塔煙氣脫硫煙氣除塵一體化技術(shù)。通過對脫硫塔上部除塵器、噴淋等進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，使脫硫裝置在脫硫的同時(shí)，又可以脫除煙塵，該工藝占地小、投資低、幾乎不增加運(yùn)行成本，目前也有不少大中型火力發(fā)電廠采用該工藝，但與濕式電除塵器相比該工藝應(yīng)用業(yè)績數(shù)量相對較少，特別在中小熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組目前該技術(shù)應(yīng)用還很少。

就煙氣負(fù)荷而言，與常規(guī)火力發(fā)電廠不同的是熱電廠其鍋爐負(fù)荷隨著熱負(fù)荷的變化而波動較大，由于脫硫除塵一體化協(xié)同脫除技術(shù)主要是依靠煙氣的流速，實(shí)現(xiàn)增速、導(dǎo)流和分離等過程，特別是2#脫硫塔設(shè)計(jì)容量為3臺爐，目前實(shí)際運(yùn)行最大煙氣量為2臺爐，對應(yīng)4#、5#爐負(fù)荷低時(shí)，脫硫除塵一體化協(xié)同脫除其除塵效果將會受到一定影響。另一方面，對脫硫塔進(jìn)行脫硫除塵一體化改造，則改造期間至少有2臺鍋爐一直停運(yùn)，從而無法滿足園區(qū)內(nèi)的供熱需求。因此，本項(xiàng)目推薦采用單獨(dú)脫硫+濕式電除塵工藝。