爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫的原理是，在900℃左右的床溫下，空氣與石灰石及煤炭顆粒在爐膛的密相區(qū)充分混合，通過(guò)煤炭顆粒燃燒釋放出的熱量，將石灰石煅燒后生成CO2和CaO。燃燒不充分的煤炭顆粒通過(guò)煙氣攜帶，在爐膛的上部稀相區(qū)內(nèi)進(jìn)一步燃燒，同時(shí)CaO與煤炭顆粒燃燒生成的SO2反應(yīng)生成CaSO4，從而達(dá)到去除SO2的目的。

爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫

煤炭經(jīng)破碎、篩選粒度合格的燃料通過(guò)輸煤皮帶運(yùn)輸?shù)街鲝S房煤倉(cāng)間爐前煤斗，經(jīng)過(guò)稱重皮帶給煤機(jī)計(jì)量后輸送進(jìn)入爐前落煤管，進(jìn)入爐前落煤管的燃料由播煤風(fēng)（從一次熱風(fēng)接出）送入爐膛內(nèi)燃燒。燃燒空氣分為一、二次風(fēng)，分別由爐底水冷風(fēng)室和水冷壁前、后墻送入爐膛，粒徑合適的石灰石由廠外送至主廠房煤倉(cāng)間爐前鋼石灰石倉(cāng)，經(jīng)過(guò)石灰石皮帶稱重機(jī)計(jì)量后，用石灰石輸送風(fēng)機(jī)送入爐膛，參與爐內(nèi)的煙氣脫硫反應(yīng)。經(jīng)過(guò)燃燒所產(chǎn)生的煙氣攜帶一定量床料在爐頂轉(zhuǎn)向，通過(guò)位于鍋爐后墻水冷壁上方的煙氣排出口，進(jìn)入高溫氣固分離器進(jìn)行氣體和固分離，經(jīng)過(guò)分離后，比較粗的物料顆粒沿著回料器，在高壓返料風(fēng)的作用下直接進(jìn)入爐膛循環(huán)，再次燃燒，形成一個(gè)物料燃燒的循環(huán)回路。分離后含一部分飛灰的煙氣進(jìn)入鍋爐后的豎井，對(duì)布置其中的高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器進(jìn)行放熱，此時(shí)的煙氣溫度降低到140℃。爐渣通過(guò)鍋爐底部的落渣管直接落至冷渣器。