氧化鎂法煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、設(shè)備投資少、技術(shù)成熟、脫硫副產(chǎn)物商業(yè)價(jià)值高等優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用，但其生成過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生“三廢”，即廢氣、廢液、廢渣。煙氣經(jīng)脫硫其細(xì)微顆粒、細(xì)微液滴含量會(huì)增加從而導(dǎo)致廢氣。廢液主要源于脫硫系統(tǒng)中循環(huán)水的外排，如將氧化鎂制備成漿過(guò)程中，為保證各物質(zhì)組分平衡，會(huì)排出一部分洗滌循環(huán)水，廢液中主要含有煙塵、灰塵、懸浮物、可溶性鹽、重金屬等。廢渣的主要來(lái)源是工藝終端，三廢不經(jīng)妥善處理將帶來(lái)二次污染造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，更會(huì)造成資源浪費(fèi)。

鍋爐煙氣在和脫硫漿液反應(yīng)后，SO2濃度降低的同時(shí)細(xì)微顆粒、細(xì)微液滴含量也會(huì)增加導(dǎo)致廢氣的形成。由于廢氣通常為飽和濕煙氣，氣體溫度比外界環(huán)境高，直接排放會(huì)形成白煙羽，因此，需要對(duì)脫硫廢氣進(jìn)行脫白處理。

白煙羽產(chǎn)生的主要原因是脫硫產(chǎn)生的廢氣中含有大量水汽并且其處于飽和狀態(tài)排放到外界低溫環(huán)境中導(dǎo)致水汽凝結(jié)。針對(duì)該問(wèn)題，可以通過(guò)煙氣加熱、煙氣冷凝、煙氣冷凝再熱等方式來(lái)解決。

煙氣加熱技術(shù)是通過(guò)對(duì)脫硫廢氣進(jìn)行再加熱，讓廢氣遠(yuǎn)離飽和狀態(tài)，達(dá)到減少白煙羽的目的。該方法具有應(yīng)用范圍廣、投資成本少、經(jīng)濟(jì)效益較高的優(yōu)點(diǎn)。但是該技術(shù)只是在視覺(jué)上消除了白煙羽，不能根除白煙羽，當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)還是會(huì)產(chǎn)生少量的白煙羽。煙氣冷凝技術(shù)是對(duì)廢氣進(jìn)行降溫冷凝，目的是減少?gòu)U氣的含濕量。冷凝過(guò)程中水熱凝結(jié)成液滴的過(guò)程會(huì)捕捉細(xì)微顆粒物等多種污染物，在脫白的同時(shí)能對(duì)其他污染物進(jìn)行去除。相比于煙氣加熱技術(shù)具有更高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。煙氣冷凝再熱技術(shù)，是對(duì)前兩者技術(shù)綜合，原理是先對(duì)部分水汽冷凝，再通過(guò)升溫達(dá)到去除白煙羽的目的。理想條件下只要加熱溫度足夠高、冷凝溫度足夠低都能達(dá)到脫白目的。但是實(shí)際操作中冷凝再熱技術(shù)與加熱技術(shù)相比對(duì)熱源和環(huán)境溫度要求更低；與冷凝技術(shù)相比對(duì)冷源需要也更低；這使得該技術(shù)適用范圍比前兩者更為廣泛，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益更高。