煙氣濕法脫硫技術(shù)具有多方面的優(yōu)勢(shì)，例如占地面積較小、二氧化硫吸收反應(yīng)速率快、建造成本低等。該技術(shù)的也存在一定的不足，例如排煙溫度最低降至60℃左右，導(dǎo)致煙氣擴(kuò)散能力降低，排煙濕度過(guò)大，導(dǎo)致脫硫塔下游設(shè)備腐蝕。

濕法脫硫的煙氣經(jīng)過(guò)增壓風(fēng)機(jī)從原煙道進(jìn)入脫硫塔，與噴淋層噴下來(lái)的石灰石漿液發(fā)生反應(yīng)，脫除煙氣中的SO2，生成產(chǎn)物CaSO3降落到脫硫塔底部的漿液池中，被鼓入的空氣氧化生成CaSO4。為保持該反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，生成的石膏需要連續(xù)排出，并補(bǔ)充新的石灰石漿液。

SO2被脫除的整個(gè)反應(yīng)包括以下四個(gè)階段：（1）吸收階段：煙氣在增壓風(fēng)機(jī)的作用下從原煙道進(jìn)入吸收塔，煙氣中的二氧化硫溶解于噴淋而下的石灰石漿液水中，生成亞硫酸，亞硫酸與漿液中的碳酸鈣反應(yīng)生成亞硫酸鈣；（2）氧化階段：氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣；（3）中和階段：由于漿液不斷吸收二氧化硫使得脫硫塔內(nèi)形成酸性環(huán)境，石灰石漿液是堿性溶液，需要不斷補(bǔ)充石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)，從而保持吸收塔的PH值穩(wěn)定，才能保證整個(gè)反應(yīng)過(guò)程循環(huán)進(jìn)行；（4）結(jié)晶階段：最終生成的硫酸鈣晶體在吸收塔底部析出，經(jīng)石膏排出泵排出脫硫塔。

噴淋脫硫塔

濕法脫硫塔配置有很多耗能設(shè)備，脫硫系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行后，這些耗能設(shè)備同步開(kāi)啟，用于維持脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，完成煙氣脫硫需要耗費(fèi)大量的電能和脫硫劑。主要的耗能設(shè)備有增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵、攪拌器、工藝水泵、石膏漿液排出泵及其他輔助設(shè)備，其中增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)和漿液循環(huán)泵是主要的耗能設(shè)備，所消耗得電能占脫硫系統(tǒng)總電耗的80%以上。增壓風(fēng)機(jī)安裝在脫硫系統(tǒng)前端，用于克服脫硫塔的阻力，為煙氣通過(guò)脫硫塔并由煙囪排出大氣提供動(dòng)力；氧化風(fēng)機(jī)向脫硫塔漿液池內(nèi)不斷鼓入空氣，將漿液池中的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣；漿液循環(huán)泵是將石灰石漿液送到不同高度的噴淋層，噴淋而下的石灰石漿液與逆流而上的煙氣反應(yīng)脫除SO2。

噴淋脫硫塔具有很多突出的優(yōu)點(diǎn)，該技術(shù)能夠形成較大的氣液接觸面積，脫硫效率及石灰石利用率高，脫硫效率可高達(dá)95%以上，且工藝穩(wěn)定，技術(shù)成熟，對(duì)燃煤硫份適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于大型機(jī)組的脫硫系統(tǒng)。