臥式脈沖濾筒除塵器的運(yùn)行過程如圖所示，主要分為兩部分：過濾過程和清灰過程。

臥式脈沖濾筒除塵器的運(yùn)行過程

過濾過程

通過送風(fēng)管道，含塵氣流從設(shè)在箱體頂部或側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器。顆粒較大或比重較重的粉塵在重力作用下，順著自上而下的氣流直接沉降到灰斗內(nèi)，或者在碰撞到箱體邊壁，在慣性力作用下沿著邊壁沉降到灰斗內(nèi)。小顆粒粉塵則隨氣流通過濾筒時被過濾出附著在濾筒表面，潔凈氣體從花板孔處進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)由出口排除。過濾過程中氣流組織的均勻性起到非常重要的作用。

清灰過程

隨著粉塵在濾筒表面越積越多形成餅狀粉塵團(tuán)（常稱為濾餅），濾筒的阻力增大，導(dǎo)致除塵器的阻力也增大。為了保證除塵器正常運(yùn)行，其阻力達(dá)到1000-1500Pa時就應(yīng)該進(jìn)行清灰。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的阻力值或設(shè)定的時間時，在脈沖控制儀的作用下，脈沖閥打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥來到噴吹短管，噴射出高速氣流進(jìn)入濾筒，同時還誘導(dǎo)了5-6倍噴射氣量的誘導(dǎo)氣流一起進(jìn)入濾筒內(nèi)，在此過程中濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，使沉積在濾筒壁面的濾餅變形、斷裂并脫離濾筒，在重力的作用下掉入灰斗，收集到的粉塵通過卸料閥排出。

清灰的基本要求是實現(xiàn)濾餅從濾筒上迅速并均勻的剝離。清灰強(qiáng)度需合理：清灰強(qiáng)度不夠，則無法將附著的濾餅清除，不能進(jìn)行有效清灰；清灰強(qiáng)度過大，一是破壞了粉塵初層，二是容易造成濾筒破損，三是造成了不必要的能耗損失。清灰效果的好壞影響除塵器的阻力、效率、濾筒的使用壽命和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益。