旋風(fēng)除塵器的除塵原理是利用含塵煙氣的離心力將顆粒物分離出去。煙氣以沿切向從進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，氣流的切向速度可達(dá)12～25m/s，受到筒體上部及內(nèi)壁的限流作用，在旋風(fēng)除塵器內(nèi)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，顆粒物在離心力的作用下與筒壁發(fā)生碰撞并被捕集，在重力的作用下粉塵沉降落入灰斗。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單、處理含塵氣體量大、設(shè)備的制造和運行成本低且耐高溫（1000℃），但運行阻力相對較高。旋風(fēng)除塵器受限于自身結(jié)構(gòu)和去除機(jī)理的緣故，對于細(xì)小顆粒的粉塵除塵效果不佳，當(dāng)粉塵粒徑小于5μm的時沒有顯著的去除效果，從技術(shù)、運行成本及其他各個方面考慮，旋風(fēng)除塵器運行時其壓力損失在500Pa～2000Pa之間。綜上所述，旋風(fēng)除塵器屬于中效除塵器，且對高溫?zé)煔庖灿锌捎^的凈化效果，缺點是運行阻力較高。

水泥窯“高溫電除塵器+SCR”脫硝工藝路線

金屬濾料除塵技術(shù)是利用金屬濾料進(jìn)行粉塵過濾，金屬濾料除塵技術(shù)的核心部件為金屬濾料，過濾機(jī)理與布袋除塵器類似，但其相比較常規(guī)布袋除塵器有耐高溫的優(yōu)點，常規(guī)布袋除塵器濾料耐溫高的玻璃纖維材質(zhì)，最高可以在280℃以下安全運行。相比較常規(guī)布袋除塵器，金屬濾料根據(jù)具體材質(zhì)的不同，最高可以在1000℃工況煙氣中運行。金屬過濾材料具有強(qiáng)度高，韌性好的特點，在常溫下，金屬過濾材料強(qiáng)度是陶瓷材料的10倍，在700℃時強(qiáng)度也是陶瓷材料的數(shù)倍。但金屬濾料的缺點是目前設(shè)備一次性投入大，投運初期運行阻力低，后期運行阻力較高，清灰機(jī)理需要更進(jìn)一步研究。

陶瓷過濾除塵技術(shù)是利用陶瓷濾筒進(jìn)行過濾粉塵，陶瓷濾筒除塵技術(shù)的核心部件為陶瓷制成的陶瓷濾料。過濾機(jī)理主要靠陶瓷濾筒的孔隙，與布袋除塵器過濾機(jī)理類似，陶瓷除塵效率相對較高，可以用于高溫工況煙氣收塵，在高于400℃的工作條件下過濾粒徑小于100μm的顆粒物，其過濾效率可達(dá)99.99%以上。陶瓷過濾的除塵原理是：煙氣通過陶瓷濾筒時，其中的粉塵與濾筒發(fā)生碰撞被阻攔或吸附于濾筒上。該過程的除塵機(jī)理有：攔截、慣性碰撞、布朗擴(kuò)散和靜電吸附。當(dāng)陶瓷濾筒的孔道內(nèi)粉塵積累到一定程度時，濾筒的過濾阻力增加導(dǎo)致設(shè)備阻力升高，影響設(shè)備的正常運行，此時需要清除孔道中粉塵，恢復(fù)其過濾性能和使用阻力，陶瓷除塵器用脈沖氣流進(jìn)行清灰，依靠脈沖氣流的瞬間加速度對濾筒進(jìn)行反吹清灰。陶瓷過濾元件優(yōu)點是：其制造材料耐高溫，耐化學(xué)腐蝕，過濾效率高，可以再生，使用壽命長，運行溫度可達(dá)950℃長期運行，最高工作溫度可達(dá)1000℃以上。陶瓷材料缺點是加工難度大，延展性差，運行阻力高和抗熱震性差等。

靜電除塵器除塵技術(shù)是利用高壓直流電源，施加在陰陽極上的電場強(qiáng)，對氣體產(chǎn)生電離，并在電場力的作用下，完成收塵過程。靜電除塵器的優(yōu)點是：處理含塵氣體量大、除塵效率高、運行阻力低和運行穩(wěn)定等特點。但諸多工況條件，例如：煙氣特性、設(shè)備結(jié)構(gòu)和其他某些操作條件都對靜電除塵器的除塵性能有顯著的影響。此外，也對粉塵特性有較高的要求。

幾種高溫除塵設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)缺點對比如上表所示，旋風(fēng)除塵器、金屬濾料和陶瓷濾筒除塵器，存在運行阻力大的缺點。金屬濾料和陶瓷濾筒在清灰過程阻力波動比較大，影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，相比較于這三種高溫除塵設(shè)備，電除塵器具有運行阻力低，運行工況相對比較穩(wěn)定，不易產(chǎn)生大的設(shè)備阻力波動，適合用到水泥窯尾SCR設(shè)備前端作為預(yù)除塵器。為了確保脫硝催化劑高效、長壽命使用，將300℃~350℃高溫?zé)煔庵械姆蹓m含量控制在一定濃度以下。現(xiàn)有成熟的高溫除塵技術(shù)中，金屬濾料和陶瓷濾料除塵器則投資費用巨大，設(shè)備體積較大且后期運行阻力高，能耗較大，與節(jié)能減排的理念背道而馳。因此高溫電除塵器是布置在水泥窯尾SCR系統(tǒng)前預(yù)除塵的最優(yōu)選擇。