清灰效率是除塵器性能的重要指標(biāo)，清灰效率受到氣體流速、煙塵性質(zhì)、濾袋特性等多因素的影響。因此不同工況下清灰方式也是有差異的，清灰方式按照其清灰原理分為振動清灰、脈沖噴吹清灰、風(fēng)機反吹清灰等。脈沖噴吹清灰憑借易控制和自動化程度高的優(yōu)勢被廣泛應(yīng)用，脈沖噴吹清灰的工作過程為，當(dāng)脈沖控制閥開啟時，通過風(fēng)機和氣包儲存的壓縮空氣經(jīng)由脈沖噴吹管道在噴嘴處噴射高速氣流進入濾袋，濾袋急劇膨脹．濾袋表面的二次塵在沖擊振動下被剝離，由于高速氣流在噴嘴附近形成瞬時低壓，將噴嘴附近的空氣裹挾形成二次清灰氣流對濾袋進行再次清灰，因此脈沖噴吹清灰具有較高的清灰效率。按照清灰順序可分為實時清灰和停機清灰，實時清灰是指清灰工作和過濾工作同時進行，停機清灰即為設(shè)備停止過濾工作后進行清灰操作。實時清灰的清灰效率低于離線清灰，但是能夠不停機清灰，除塵器能夠保持長期的工作，提高了工作效率，且隨著清灰方式的不斷改進，清灰效率也在不斷提高，在線清灰的優(yōu)勢也逐漸顯著。

依據(jù)濾袋的過濾特性，除塵器若要達到最佳的過濾效率。在清灰時主要將濾袋表面上的塵餅清理掉，而不是把濾袋上的粉塵全部清除掉。脈沖袋式除塵器傳統(tǒng)的清灰控制主要有定時和定壓差控制及其二者結(jié)合的方式，定時控制即根據(jù)預(yù)先設(shè)定的時間周期進行清灰，定壓差控制則根據(jù)預(yù)先設(shè)定的壓差閾值當(dāng)除塵器壓差達到閾值時進行清灰操作。壓差數(shù)據(jù)值和濾袋表面上累積粉塵層的厚度呈正相關(guān)關(guān)系，主要受濾袋的材質(zhì)和含塵氣流的流速及動力特性的影響。

脈沖噴吹清灰是脈沖袋式除塵器實現(xiàn)過濾性能再生的重要過程，不恰當(dāng)?shù)那寤曳绞街饕獮閲姶祲毫姸群蛧姶抵芷诤瓦^濾狀態(tài)的不匹配，造成濾袋表面的沖擊負(fù)載過大和脈沖電磁閥的損耗，同時會破壞一次塵，降低過濾效率且加劇了濾袋的破損。良好的清灰控制系統(tǒng)需要在滿足清灰的同時保持高效的過濾狀態(tài)以及減少氣體資源和設(shè)備的消耗。傳統(tǒng)的清灰控制方式很難平衡過濾效率和清灰效率二者之間的關(guān)系，為了保證清灰效果需要增加脈沖噴吹壓力，這就會破壞一次塵并加劇濾袋的磨損，為了保護一次塵就要降低脈沖噴吹壓力，當(dāng)粉塵量較大時會造成清灰能力不足，造成濾袋的堵塞。增加風(fēng)機的運行阻力。因此為了保證脈沖袋式除塵器在保持高效的過濾狀態(tài)的同時具有良好的清灰效果，就需要提出新的清灰控制方案。