在陶瓷過濾除塵器進行過濾除塵時，粉塵會在陶瓷濾芯的表面形成濾餅，使氣流通過濾芯時產(chǎn)生的壓力降逐漸增大，作為除塵器氣體輸送系統(tǒng)的風(fēng)機便需要更大的功率來維持除塵器的正常運行，除塵器的運行能耗也隨之增大。但是當(dāng)壓力降達到一定程度時，除塵器可能會無法正常運行，嚴重時會導(dǎo)致濾芯受損，因此需要對除塵器濾芯上積累的粉塵進行清除，這一步驟也被稱為進行清灰。清灰是陶瓷過濾除塵器保持正常運行的關(guān)鍵步驟，常用的清灰方法分為：(1)機械振動清灰；(2)逆氣流清灰；(3)脈沖反吹清灰。由于陶瓷濾芯屬于剛性材料，機械振動清灰容易造成濾芯破損，而逆氣流清灰耗氣量大，因此脈沖反吹在陶瓷濾芯清灰上的應(yīng)用最為廣泛。脈沖反吹清灰的應(yīng)用使得陶瓷過濾除塵器的過濾負荷得到提高，降低了濾芯的損耗，提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

陶瓷濾芯表面粉塵層厚度增加會使得除塵器的運行阻力增大，通常當(dāng)運行阻力達到1400Pa左右時，必須使用脈沖反吹清灰系統(tǒng)進行脈沖反吹清灰，將附著在濾芯表面的粉塵層去除，使得濾芯的通量恢復(fù)到除塵過濾前的狀態(tài)。脈沖反吹系統(tǒng)主要由噴嘴、噴吹管、引射器、電磁閥、氣包、控制系統(tǒng)等組成，如下圖所示。

陶瓷過濾除塵器脈沖反吹系統(tǒng)構(gòu)造圖

當(dāng)陶瓷過濾除塵器進行過濾除塵時，含塵氣體由進氣口1進入安裝有數(shù)根陶瓷濾芯9的箱體10中，當(dāng)含塵氣體通過陶瓷濾芯時，其中的粉塵會被濾芯截留在濾芯外表面。過濾后的潔凈氣體從陶瓷濾芯頂部的開口處進入凈氣室8，最后從出風(fēng)口7排出。噴吹管6安裝在在濾芯上方，如圖中所示噴嘴5安裝在噴吹管下方并對準下方的濾芯。氣包3是儲存壓縮空氣的裝置，其與噴吹管相連接，兩者直接安裝有脈沖閥4，脈沖閥由控制箱2進行控制。當(dāng)陶瓷過濾除塵器的壓降達到規(guī)定值或者除塵過程進行一定時間后，控制箱控制脈沖閥開啟，壓縮空氣通過噴吹管從噴嘴噴出高速氣流并卷吸凈氣室內(nèi)的潔凈氣體從陶瓷濾芯頂部的開口進入濾芯內(nèi)部，使濾芯內(nèi)部壓力快速升高，使得附著在濾芯上的粉塵脫落下來，進而完成脈沖反吹清灰。從濾芯上脫落的粉塵受重力作用沉積在箱體下部的灰倉11中，最后從卸灰口12排出。脈沖清灰完成后，除塵工作繼續(xù)進行，待一個周期后，再次進行脈沖反吹。