在眾多催化劑當(dāng)中，金屬鉑（即Pt）是最為常見的氧化性催化劑之一，尤其是在VOC廢氣的催化燃燒反應(yīng)堆當(dāng)中，能夠取得最好的氧化催化效果。然而鉑本身的使用成本較高，因此需要重視實際的操作過程。除此之外，還需要根據(jù)實際使用情況，合理的分析燃燒催化劑的實際使用周期，一般金屬鉑催化劑能夠使用五年左右。在催化燃燒裝置實際使用的過程當(dāng)中，技術(shù)人員需要觀察催化劑的實際使用情況，測定催化劑與VOC廢氣的接觸反應(yīng)情況，以及VOC廢氣進(jìn)入催化室的實際溫度和流速，并且對比廢氣的輸入速度和最終的排出質(zhì)量，合理的計算催化劑的使用效率和使用年限，從而推斷催化燃燒裝置能夠承受的最大廢氣量以及最高處理效率，進(jìn)而合理的控制裝置的單次運行處理量，切實提高催化燃燒裝置的實際使用效果。

現(xiàn)階段應(yīng)用較為廣泛的催化燃燒裝置，在皮革等化工行業(yè)生產(chǎn)過程中的主要作用是收集、消除并控制VOC廢氣當(dāng)中的有毒物質(zhì)含量和毒性，從而有效降低化工生產(chǎn)對自然環(huán)境和工作人員身體健康的負(fù)面影響。針對此需求，可以適當(dāng)?shù)脑诋?dāng)前催化燃燒裝置系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，從更加宏觀的角度，分析提高催化燃燒裝置氣體回收率的有效方法，該處理模式具備以下突出優(yōu)點：首先是催化燃燒反應(yīng)過程中使用的氧化劑可以循環(huán)利用，這一點主要體現(xiàn)在催化燃燒裝置的風(fēng)量和風(fēng)速能夠根據(jù)催化氧化反應(yīng)的具體情況進(jìn)行調(diào)整，從而使催化劑和反應(yīng)物達(dá)到最佳的比例狀態(tài)，滿足催化燃燒的處理需求；其次則是比較傳統(tǒng)的化工廢氣處理方式，催化燃燒裝置具備更強的穩(wěn)定性和安全性，在一定程度上避免出現(xiàn)粉塵壓力過大等問題引發(fā)爆炸的情況，保障工作人員的人身安全；此外催化燃燒裝置通常還會配置高溫系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)兩套工作機制，其中低溫系統(tǒng)由于能耗較低，因此可以被廣泛的應(yīng)用到VOC廢氣的處理過程中，并且低溫處理系統(tǒng)的運行環(huán)境保持在200℃以上，完全滿足VOC廢氣的處理需求；最后催化燃燒裝置能夠有效且全面的處理VOC廢氣，將其中的有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)換為無毒物質(zhì)，或者大幅度降低其毒性，處理效率能夠穩(wěn)定保持在95%以上。