實(shí)現(xiàn)氣體凈化目標(biāo)主要依靠的是VOCs具備的可燃性。通常情況下，在化工生產(chǎn)以及噴漆等企業(yè)開展VOCs廢氣處理工作的過程中，對(duì)于燃燒法的應(yīng)用要更加廣泛，由于廢氣具備較強(qiáng)的可燃性，可以直接用火對(duì)其進(jìn)行燃燒。此種方法的應(yīng)用方便快捷并且不需要投入過多的成本。此種方法更加適宜應(yīng)用在濃度相對(duì)較高、空氣量相對(duì)較小的VOCs有機(jī)廢氣處理過程中。

第一，預(yù)熱。預(yù)熱為催化燃燒法應(yīng)用期間非常常見的一種方法。有機(jī)廢氣的溫度在不超過100℃時(shí)，其自身的濃度相對(duì)較低，熱量無法實(shí)現(xiàn)有效供應(yīng)，所以在未進(jìn)入到熱交換器之前要對(duì)其展開相應(yīng)的加熱處理。在經(jīng)過燃燒凈化處理之后的氣體和熱交換器當(dāng)中存在的沒有經(jīng)過處理的廢氣能夠進(jìn)行熱量的交換以及實(shí)現(xiàn)對(duì)熱量的回收。此項(xiàng)技術(shù)通常能夠通過對(duì)氣體以及電加熱的應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)溫度的提高，使溫度能夠達(dá)到催化反應(yīng)要求的熄滅溫度。

第二，自身熱平衡。有機(jī)廢氣排出溫度要超過其的實(shí)際溫度，若實(shí)際當(dāng)中的有機(jī)物含量比較高，換熱器在平穩(wěn)運(yùn)行期間可以維持熱平衡熱量。通常情況下，需要在催化燃燒反應(yīng)器當(dāng)中進(jìn)行電加熱器的設(shè)置。

第三，吸附催化燃燒。若有機(jī)廢氣的流量比較大，其的濃度以及溫度都相對(duì)較低，那么采用催化燃燒對(duì)于燃料的消耗量會(huì)比較大，針對(duì)此種情況，首先可以通過對(duì)吸附法的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣的吸附，使其能夠有效濃縮到吸附劑上，接下來對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行解吸，使有機(jī)廢氣的濃度很大程度升高，在這個(gè)過程中，接下來開展的催化燃燒便不需要對(duì)其進(jìn)行熱源的補(bǔ)充。伴隨燃料的逐漸減少，其會(huì)生成少量的一氧化碳，但其和熱氧化系統(tǒng)相比較，其的啟動(dòng)以及冷卻速度要更快。同時(shí)低溫操作能夠有效避免氮氧化合物的產(chǎn)生，伴隨溫度的逐漸降低，可以對(duì)所應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)材料進(jìn)行更換，應(yīng)用價(jià)格更高的特殊材料，以此來有效延長(zhǎng)RCO系統(tǒng)機(jī)械的應(yīng)用壽命。除此之外，在完成鹵化物以及硫化物的處理工作之后，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的酸性氣體，接下來要進(jìn)行塔臺(tái)的清理開展下一步的處理工作。若廢棄物催化劑無法給予回收利用，同樣也要對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的處理，保證吸氧濃度不會(huì)大于25%。近些年來我國(guó)的工業(yè)呈現(xiàn)出了良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)，催化燃燒技術(shù)也得到了很大的進(jìn)步，與此同時(shí)有機(jī)廢氣越來越具有多樣性。所以，在后續(xù)開展的研究工作還需要采取相應(yīng)手段來提高有機(jī)廢氣處理效率，不斷加強(qiáng)對(duì)催化燃燒新技術(shù)的創(chuàng)新以及完善。