環(huán)保指標(biāo)要求不同，煙氣凈化工藝配置不同。該生產(chǎn)線煙氣排放指標(biāo)中主要考慮脫硫脫氮。有些項(xiàng)目所在地按照國家標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）的排放指標(biāo)進(jìn)行環(huán)評(píng)，煙氣凈化工藝通常按照“冷卻+堿洗+活性炭纖維吸附”進(jìn)行配置，處理后煙氣排放指標(biāo)滿足SO2≤100mg/Nm3，NOx≤200mg/Nm3，顆粒物≤18mg/Nm3，遠(yuǎn)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

近年來，國家或各地環(huán)保指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格，傳統(tǒng)的煙氣凈化工藝已無法滿足環(huán)保政策的要求，尋求新的凈化工藝成為我面臨的重要技術(shù)問題。通過資料查詢、再結(jié)合專業(yè)環(huán)保供應(yīng)商提供的技術(shù)方案，我們創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)了一套適合于該套裂解生產(chǎn)線的專用SCR脫硝工藝。傳統(tǒng)方法所使用的尿素還原劑必須配備獨(dú)立的尿素分解為氨氣的蒸發(fā)器，設(shè)備耗能大，工藝裝置復(fù)雜，該套裝置的創(chuàng)新點(diǎn)主要是充分利用外排煙氣溫度高的優(yōu)勢(shì)，將尿素溶液的分解置于煙氣排放管道內(nèi)，在保證充分接觸及反應(yīng)時(shí)間前提下，完成尿素溶液的充分熱解，保證了氮氧化物的脫除效率。另外，在堿吸收環(huán)節(jié)在原有一級(jí)堿洗工藝基礎(chǔ)上還增加了一級(jí)堿洗工藝，保證了較高的硫氧化物的脫除效率，其升級(jí)后的煙氣凈化工藝配置為“SCR脫硝+冷卻+二級(jí)堿洗+旋風(fēng)脫液”，處理后煙氣排放指標(biāo)達(dá)到SO2≤30mg/Nm3，NOx≤50mg/Nm3，顆粒物≤10mg/Nm3，滿足現(xiàn)行國家最嚴(yán)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。